优思学院｜TPS、精益生产和精益管理有何关系？

精益管理缘起于精益生产，为一种系统化的生产方式，目的在减少生产过程中的无效浪费，核心观念是投入最少资源，包含人力、设备、资金、材料、时间与空间，创造最大价值。当浪费减少，产品品质因而提升，生产时间与成本也因此降低，是精益生产的重要概念。

精益生产衍生于丰田生产方式（TPS）的生产哲学，理论源于詹姆斯·P·温斯顿（James P. Womack）、丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）的著作《改变世界的机器》。书中说明了丰田生产系统在二战的背景下，实行即时生产JIT（Just In Time），避免生产过剩的前提，进而集中在彻底消除企业生产环节其营运过程中所产生的各种浪费，演变成现今所理解的精益管理。

2021年ILSSI颁发终身杰出贡献奖给了丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones），他分享了对精益管理的深入思考。在ILSSI的国际研讨会上，琼斯阐述了精益管理的演变历程，并强调精益不仅关乎工具和技术，更是一个不断学习和提高能力的过程。他指出，需要建立一个有效的管理体系，其中包括基础稳定、流程改进和问题解决，同时也需要高度重视管理层的作用。最后，琼斯强调精益的真正价值在于提升整体能力，帮助组织更好地迎接未来的挑战。

精益可以说一套解释TPS哲学的理论，因此，两者很难完全区分，也没必要刻意去区分。

TPS和精益管理的六大好处

精益管理对制造业的流程与运作影响深远，引进对于企业来说有6个好处。

好处一：生产成本下降

在减少大量存货与不必要的浪费后，省下多余花费，生产成本能因此降低。

好处二：减少资源浪费

消除生产过程中的流程、材料、人力等重要资源浪费，尤其是精益生产所注重的7大浪费。

好处三：缩短生产周期

在排除无效或多余的流程作业后，缩短产品生产时间，加速生产周期。

好处四：提升流程效率

产线流程设计搭配精准动作进行生产，减少无效动作，提升作业效率。

好处五：产品品质上升

当无效浪费被排除，员工专注在产品的生产作业，完成顾客需求为目标进行作业，提高顾客满意度。

好处六：企业利润增加

根据顾客在对应的时间与需求量进行生产，产品变现能力佳，企业周转能力提升，利润增加。

实施精益管理的３大要点

TPS丰田式生产系统主要目的是杜绝三种主要浪费形式：不平衡(Muri)、不均匀(mura)、浪费(Muda)

不平衡（Muri）：

工作流程的设计与计划不流畅、对于增加在员工或设备的不合理工作内容、透过设计与工作量分配即可避免的工作浪费。

不均匀（mura）：

工作在设计与实行的过程中，将工时与操作等波动与参差消除，例如生产品质与数量的差异。

浪费（Muda）：

以最后产量来衡量工作流程与操作是否有其他可排除的不必要浪费，如果流程中发现浪费，最终须回归到上面两项的不平衡（Muri）与不均匀（mura）重新设计规划解决根本问题。

而精益管理的主要目标着重在减少浪费（Muda），也就是后续延伸出精益生产的7大浪费。